然而，面对新数字经济的浪潮和“专精特新”的高标准要求，这家百年老字号面临着前所未有的挑战。如何在一个平台上实现营销与供应链的完美闭环？如何在3个月内完成数字化转型的“极限挑战”？段氏集团给出了答案。

一、转型之困：定制化业务与僵化系统的博弈

作为重庆市首批中小企业数字化转型试点企业，段氏集团面临着“时间紧、任务重”的双重压力——不仅要满足政策要求的3个月上线验收，更要解决企业内部深层的管理痛点。

1.传统ERP水土不服：服装服务行业具有极高的定制化特性（个性化定制超9000万件），原有的U8系统供应链模块标准化程度过高，无法适应段氏灵活多变的物料管理和排产需求，导致“线上线下两张皮”。

2.部门壁垒导致内耗：销售、量体、设计、生产、财务各部门间数据割裂，推诿扯皮现象时有发生，新任领导层难以

时获取准确的经营数据。

3.管控精细度不足：缺乏有效的营销管控手段，商机跟进、订单流转、回款进度等关键环节缺乏全流程的透明化管理。

二、破局之道：AI-COP平台重构营销供应全链路

面对挑战，段氏集团选择与致远互联携手，基于AI-COP智能协同运营平台，构建了“营销供应全流程一体化协同平台”。该平台并非简单的OA协同办公，而是作为企业的数字化基座，通过低代码业务定制（CAP）全面替换了不适用的ERP供应链模块，实现了业务的量身定制。

1.销售端的“全生命周期”管理

平台实现了从商机→报价→合同→订单→发货→回款的闭环管理。

•商机公海池：建立了完善的商机报备与公海机制，长期未跟进的商机自动掉入公海，激活全员营销活力。

•精准报价与风控：报价审批流直接关联产品与原料成本信息，不仅规避了价格风险，还通过报价过程锁定了商机归属，解决了撞单难题。

•业财一体化：销售订单与财务开票、回款系统打通，销售员可实时查询已开票及回款情况，系统自动计算提成，大大提升了财务与业务的协同效率。

2.供应链端的“柔性化”重塑

针对服装定制行业特殊的“多品种、小批量、短周期”特点，平台重构了供应链流转：

•定制化生产协同：供应链部根据销售订单进行排产，系统自动匹配物料库。三万七千余条面料信息和近四千条辅料信息被精细化分类管理，通过物料计划单精准判断是使用库存还是发起采购。

•量体与售后联动：销售前端的量体预约直接同步至量体部，量体数据反哺报价准确性。若出现售后问题，系统记录售后量体数据，权责分明，倒逼服务质量提升。

•供应商全景管控：从物料入库自动生成应付账款，到每月的往来对账、付款申请，每一笔资金流向都清晰可查，避免了糊涂账。

3.决策端的“驾驶舱”赋能

对于管理者而言，COP平台通过“管理驾驶舱”将原本沉睡的数据唤醒。无论是营销目标的达成率、各门店的销售分析，还是财务的费用支出结构，所有核心指标一屏统览，为高层决策提供了强有力的数据支撑。

三、转型价值：看得见的“新质”成效

通过本次项目建设，段氏集团成功入选“重庆市渝北区2024年中小企业数字化转型试点企业改造样板案例”，并顺利通过验收获得专项补助。

•一体化管控：彻底打破了部门墙，拉通了营销、设计、采购、生产、财务全流程，满足了“专精特新”企业对精细化管理的高标准要求。

•灵活化基座：以致远互联AI-COP为底座打造的供应链系统，比传统ERP更懂段氏的业务，具备快速迭代能力，随时适应未来的管理变迁。

•效率跃升：实现了统一组织、统一门户、统一流程，从人事行政的基础办公到复杂的生产排产，整体办事效率显著提升。

四、拥抱未来：AI+COP，开启服装定制的“数智”想象

段氏集团的数字化转型并未止步于此。面向未来，段氏集团计划深化与致远互联的合作，探索AI人工智能技术在服装定制行业的深度应用，共绘“数智段氏”新蓝图：

1.AI智能设计助手：结合段氏百年的版型积淀与致远互联AI-COP能力，未来可训练专属的服装设计大模型。设计师只需输入客户特征与需求关键词，AI即可快速生成多套设计草图与工艺单，大幅缩短从创意到打版的时间。

2.智能客服与量体顾问：利用AI Agent技术打造7x24小时智能客服，不仅能回答订单进度，还能根据客户上传的照片或历史数据，提供智能化的尺码建议和搭配推荐，提升客户定制体验。

3.供应链智能预测：基于历史销售数据与市场趋势，利用AI算法预测面料辅料需求，实现从“按单采购”向“智能补货”的转变，进一步降低库存成本，提升周转效率。

从“手工缝制”到“柔性生产”，再到未来的“AI智造”，段氏集团正以昂扬的姿态，在数字化浪潮中续写百年传奇。