制造业数字化转型浪潮中，如何将ISO9001质量体系的标准化要求与业务流程管理（BPM）深度融合，成为企业提升管理效能的关键课题。天津赛象科技股份有限公司（以下简称“赛象科技”）通过协同办公平台的实践，探索出一套从质量体系到数字化流程的有效映射路径，为制造业企业提供了可借鉴的转型范本。

一、ISO9001与制造业BPM的底层逻辑契合

ISO9001质量体系以“过程方法”为核心，强调通过规范流程节点、明确权责分工、强化过程监控实现质量目标。这与BPM（业务流程管理）的本质高度契合——两者均以流程为载体，追求“标准化、可视化、可控化”的管理效果。

在制造业场景中，ISO9001的落地常面临两大挑战：

流程复杂性：多组织架构、跨部门协作导致流程链条长（如采购、生产、质检、售后），传统纸质或碎片化系统难以实现全流程追溯；

数据割裂：质量体系要求的“记录保存”“数据分析”依赖多系统数据（如ERP、MES、OA），信息孤岛阻碍实时监控与决策。

赛象科技的实践表明，通过BPM平台构建数字化流程中枢，可将ISO9001的“文件控制”“不合格品管理”“内部审核”等核心条款转化为可执行的数字化流程，实现质量体系从“制度文本”到“业务动作”的精准映射。

二、赛象科技的数字化流程映射路径

（一）流程标准化：从质量条款到业务流程的拆解

赛象科技以ISO9001的“质量管理体系策划”“资源管理”“产品实现”“测量分析与改进”四大模块为框架，拆解出32个核心业务流程，覆盖采购、生产、质检、售后全链条。例如：

文件控制流程：将ISO9001中“文件审批、发放、回收”要求，转化为OA系统中的“公文下发流程”，通过电子签章、版本控制、权限管理实现文件全生命周期管理；

不合格品管理流程：定义“不合格品识别→评审→处置→验证”数字化闭环，质检人员通过移动端APP实时上报问题，系统自动触发评审流程并关联生产工单，确保处置记录可追溯；

内部审核流程：将审核计划制定、现场检查、不符合项整改等环节嵌入BPM平台，通过任务分配、进度跟踪、结果汇总功能，实现审核全流程线上化。

（二）节点管控：ISO9001的“过程方法”具象化

ISO9001强调“对过程输入、输出及风险进行有效控制”，赛象科技通过BPM平台的“节点属性设置”实现这一目标：

时效管控：为关键节点（如采购审批、质量验收）设定处理时限，超时自动触发预警机制，确保流程效率符合质量体系“及时响应”要求；

权责固化：通过“岗位角色绑定”明确各节点责任人（如采购经理负责供应商资质审核、质检主管负责验收确认），操作痕迹自动留存，满足质量体系“可追溯性”要求；

绩效关联：将节点处理时效、准确率等数据同步至绩效考核模块，形成“流程执行-质量目标-员工绩效”的闭环管理，推动质量体系从“被动执行”向“主动优化”转变。

（三）系统集成：打破数据壁垒的质量数据中台

赛象科技通过BPM平台的集成能力，将ISO9001要求的“数据收集与分析”落地为可操作的数字化场景：

单点登录与数据互通：通过集成ERP、PRM等系统，实现采购订单、生产数据、质量检测结果的实时同步。例如，采购流程审批通过后，系统自动将订单信息抛转至ERP生成采购单，减少人工录入误差；

运营看板与决策支持：基于多系统数据构建“质量大数据看板”，实时展示不合格品率、流程审批时效、供应商质量评分等关键指标，为管理层提供符合ISO9001“管理评审”要求的数据分析支撑，助力质量改进决策。

三、制造业BPM实战的核心价值

（一）质量体系落地效率提升

通过数字化流程映射，赛象科技将ISO9001的32个核心流程平均处理周期缩短，文件审批效率提升，不合格品处置响应时间从24小时压缩至4小时，实现质量体系执行效率的跨越式升级。

（二）管理成本显著降低

BPM平台的“无代码定制”能力避免了传统系统开发的高成本问题，赛象科技无需深度定制即可满足复杂业务需求；同时，流程自动化减少了人工干预，年度节约管理成本超百万元。

（三）组织协同与敏捷性增强

通过BPM平台，赛象科技实现了集团总部与异地子公司的流程统一管控，跨部门协作效率提升。例如，子公司的采购需求可通过线上流程实时同步至总部审批，消除了地域阻隔带来的协同障碍。

四、制造业BPM实施的关键成功因素

顶层设计先行：以ISO9001条款为“需求清单”，由管理层牵头梳理核心流程，避免“为数字化而数字化”的盲目建设；

技术平台选择：优先采用支持多系统集成、低代码开发的BPM平台（如赛象科技选用的Java+Oracle技术架构平台），确保灵活性与扩展性；

持续优化机制：建立“流程运行监控-数据反馈-迭代改进”的PDCA循环，例如每月分析流程瓶颈并优化节点设置，推动质量体系与业务流程的动态适配。

赛象科技的实践证明，制造业企业通过BPM平台实现ISO9001质量体系与数字化流程的深度映射，不仅是落实质量管理要求的“规定动作”，更是提升运营效率、构建数字化竞争力的“战略选择”。在“智能制造2025”的背景下，这种“以质量体系为纲，以流程数字化为用”的转型路径，将成为更多制造业企业突破管理瓶颈、迈向高质量发展的关键引擎。