立即开通体验×

只需10秒,即可快速申请开通体验

致远互联官网全新升级,您的专属云端助手

登录后即可进行产品体验,享受售后服务支持。

访客姓名

体验产品、云设计中心、售后服务支持

体验中心

功能、业务、角色体验

服务支持

售前、售后服务支持

注册 登录
首页  >  关于致远  >  致远动态  >  新闻详情

体验产品

  • 大型企业协同管理平台 A8+
  • 中小型企业协同办公平台 A6+
  • 企业信创协同管理平台 A8-N
  • 移动协同办公平台 M3
  • 热门标签

    致远互联:从“制造大国”到“制造强国” 打造数字化制造新动能
    时间:2021-09-22新闻来源:致远互联官网浏览量:4399

    数字经济浪潮下,传统制造业正在展现出强劲的发展动能,推动我国从“制造大国”向“制造强国”进军。9月13日,工业和信息化部(下称“工信部”)部长肖亚庆在国务院新闻办公室发布会上表示,聚焦数字经济发展,工信部正在贯彻落实党中央、国务院部署要求,抓紧做好顶层设计,加快推进新型工业化、信息化,实现综合实力迈入制造强国行列目标。在这一过程中,数字经济下的新业态、新模式为制造业发展提供了有力支撑,数字化将成为未来制造业转型升级的主要动能。

    制造业数字化动能强劲

    自《中国制造2025》发布以来,中国制造业在顶层政策规划上全面吹响数字化号角,并在重点细分领域相继出台关于工业互联网、工业机器人、两化融合等政策文件,将制造业数字化升级不断推向国家战略高地。受益于数字化发展动能增强,目前我国制造业整体发展态势持续向好。

    工信部数据显示,2012年到2020年,我国工业增加值由20.9万亿元增长到31.3万亿元,其中,制造业增加值由16.98万亿元增长到26.6万亿元,占全球比重由22.5%提高到近30%。自2010年以来,我国制造业增加值已连续11年位居世界第一。另外,中国是世界上工业体系最为健全的国家,在500种主要工业品中,超过四成产品的产量位居世界第一,是名副其实的制造大国。

    近年来,我国制造业开始加速转型,力争从“制造大国”向“制造强国”进军,其主要动能就是数字化。据《中国两化融合发展数据地图(2020)》数据,共计49.3%的企业在研发设计、生产、采购、销售、财务、人力、办公等环节实现数字化工具的全需覆盖。其中,办公、财务、销售、采购、人力环节的数字化工具应用普及率较高,分别有90%的企业能实现财务、办公的在线管理,80%以上的企业能在原材料采购、成品销售环节实现线上成本、计划、合同管理。数字化技术应用已广泛覆盖中国制造业各个业务环节。

    “世界经济数字化发展、数字化转型是大趋势,制造业数字化转型确实是关系到生存和发展的‘必修课’。”肖亚庆表示,工信部将深度贯彻党和政府的战略部署,进一步推动制造业数字化转型,实现数字技术在制造业全流程、全领域深度应用,培育发展网络化研发、个性化定制、柔性化生产等新业态新模式。  

    企业数智转型价值凸显

    随着制造业整体加速向数字化、智能化迈进,制造业企业内部的生产、经营、管理、服务等活动也在发生全方位、颠覆式变革。

    根据《中国两化融合发展数据地图(2020)》,2020年我国初步具备探索智能制造基础条件的企业比例为8.6%,这些企业底层装备数控化程度高,管理信息化与底层自动化之间,以及内部供应链上采购、生产、销售、库存财务等环节间已实现全面集成,并开始向智能工厂、智慧企业迈进。

    以福建南平南孚电池有限公司(下称“南孚电池”)为例,作为中国最大的碱性电池销售研发中心,南孚电池部门业务庞杂,集团管理体系压力较大,原有的多点式系统各自为政,信息孤岛和跨部门业务障碍等问题极为影响运营效能。

    为了进一步提升业务协作效率和集团管理能力,南孚电池借助致远互联协同运营平台COP构建了统一的工作入口,实现多异构系统的集成共享,为各个部门之间架设了信息共享、互动交流、高效反馈于一体的协同工作圈。协同运营平台还赋予南孚电池快速搭建业务管理应用的能力,实现了整个业务系统的融合,提升了新业务上线能力和业务创新能力,有效推动了南孚电池流程管理再造。

    南孚电池协同运营平台应用架构

    此外,云天化集团也通过协同运营平台COP构建起集团信息系统集成平台,在总部机关绩效考核上实现了流程的高度自动化和系统间的数据交互,并完成了集团党建信息平台、信息共享平台、报表平台等平台自建;中天钢铁则借助致远互联建设了财务共享中心,实现精益化费用管控,并在数据采集、安全生产、物流跟踪等场景应用中,实现全面覆盖、紧密协同的智能化升级。

    据了解,除南孚电池、云天化集团、中天钢铁之外,目前已有小鹏汽车、福耀集团、景旺电子、华灿光电、天瑞集团、荣事达、成都航天模塑、许昌烟机、泰禾国际、江苏索普、恒天重工等一大批大型制造业企业,通过协同运营平台COP完成组织管理体系升级,在各自业务赛道中持续发挥着数字化应用价值。

    制造业转型趋于集成协同

    近年来,以致远互联为代表的数字化厂商,在制造业数字化转型中颇受追捧,这也反映出制造类企业未来的重要转型方向——集成和协同。

    从制造业数字化转型历程来看,很多制造企业都曾陷入关注技术单点优化,轻视整体价值提升的误区,造成数据孤岛严重、设备和系统连通性差等问题。并且在智能制造转型方面,市场上大部分供应商不具备集成解决方案能力。这些都导致企业投资不小,却见效甚微。

    在数据已成为重要生产要素的时代,协同为企业带来的数据流通与共享价值更加突出。无论是技术、产品创新,还是组织、管理方式创新,都将在企业的运营管理过程和产业链协同共享过程中,通过数据和信息的交互共享,为创新提供基本土壤,使得企业的创新成果能够适应市场变化,提升经营绩效。

    致远互联之所以能在制造业数字化服务中脱颖而出,就在于其协同运营平台COP体系可以帮助制造类企业组织实现工作协同、业务协同、集成协同、产业链协同、社会化协同。这种协同服务模式颠覆了传统的烟囱式IT建设架构,将不同的子系统高效联通,通过信息口径统一、业务联动,打通信息流、数据流,形成企业业务系统闭环,消除企业信息孤岛,并将诸如ERP、CRM、HRM等各类垂直应用软件连接,实现集成化、一体化管理。

    面向业务流程和管理架构复杂的制造业,协同与集成的数字化服务模式无疑更具针对性,可以在整体上多维度满足制造类企业的运营需求。从致远互联在南孚电池、云天化集团、中天钢铁等制造类企业中的转型成果来看,这种服务模式已经在数字化市场得到验证。随着致远互联等厂商的数字化技术、工具、模式愈发成熟,协同赛道潜力将在制造业领域充分释放,中国制造类企业亦将步入数字化深水区,向“制造强国”目标加速迈进。

    相关推荐